Del link per e-mail
Ikke alle obligatoriske felter er udfyldt.
send e-mail

Tank blanketing kontrolenheder til hygiejniske processer

Bürkert leverer blanketing kontrolenheder, der tilpasses kundespecifik anvendelse i den farmaceutiske industri og i føde- og drikkevareindustrien. Blanketing kontrolenheden forhindrer kontaminering, brand, eksplosioner og tankkollaps og øger således sikkerheden og effektiviteten i processen.

Hvorfor skal du bruge tank blanketing i din proces?

I processer, hvor man har flydende medier i lukkede tanke, som fermentering eller lagring, kan det i mange tilfælde være nødvendigt at forhindre, at mediet reagerer eller bliver kontamineret, f.eks. med ilt eller andre indtrængende stoffer. Dette kan gøres med et tryksat lag af inaktivt gas over mediet. Dette lag af gas forhindrer kontaminering og sørger for en stabil kemisk balance ligesom det også kan forebygge brand, eksplosioner og tank kollaps.

Denne proces er kendt som tank blanketing og almindelig brugt i produktionsprocesser med lukkede tanke i den kemiske og farmaceutiske industri samt i føde- og drikkevareindustrien.

Blanketing kontrolenheden tilpasses din proces og giver flere muligheder

Bürkert har tidligere lanceret en blanketing kontrolenhed, der kan regulere processen med tank blanketing i lukkede tanke. Konceptet er nu videreudviklet, så det kan anvendes til en bredere række af hygiejniske processer i den farmaceutiske industri og i føde- og drikkevareindustrien.  

Tankinstallationer i industrielle anlæg er forskellige, og derfor har Bürkert nu lanceret de nye tank blanketing kontrolenheder, der gør, at man kan sammensætte en tilpasset enhed til den specifikke proces i tanken.

Hvad består en blanketing kontrolenhed af?

En blanketing kontrolenhed sammensættes af to procesventiler (kan være både skråsæde- og sædeventiler, membranventiler eller bælgreguleringsventiler), en dobbelt procescontroller og en almindelig positioner, samt en tryktransmitter.

Komponenter sammensættes til den specifikke opgave, afhængig af procesmedie/applikation og hvordan det kan monteres på tankinstallationen: på en blok, på rørkonstruktion eller direkte indbygget i tanken. Når blanketing kontrolenehden sammensættes, er der også fokus på overholdelse af de strenge krav til rengøring og forhindring af krydskontaminering, der er i de følsomme og krævende processer inden for fødevareindustri, og i farmaceutisk og bioteknologisk produktion.

Eksempler på sammensætning af blanketing kontrolenheder: 

Blanketing kontrolenhed til fødevare, farmaceutiske og bioteknologiske tankinstallationer - som integreret del af tanken:

Her anvendes sanitære bælgventiler, en procesregulator, en positioner og en sanitær tryktransmitter. Systemet er designet til direkte montage i tanktopppen - som en kompakt og integreret del af tanken.

Med de nyeste udviklinger af blanketing kontrolenheder går de fra at være monteret på tankes rørtilslutninger på nye tanke til, at man kan integrere selve blanketing kontrolenhederne i tankenes øvre del. Fordelen er, at selve trykmålingen, som blanketing kontrolenheden arbejder ud fra, bliver hurtigere med en direkte montage mod tankens indre, end med et længere rør, der er monteret mellem tanken og blanketing kontrolenheden.

At opbygge blanketing kontrolenheden på denne måde, giver mulighed for at have setpunkter for tanke helt ned til mellem 10-20 mbar overtryk. En helt speciel fordel er, at blanketing kontrolenheden indgår i selve tankens væg/top, og når vaskeprocessen udføres, rengøres selve blanketing kontrolenhedens indre på samme tid. Der skal derfor ikke tages specielle hensyn til rengøringsprocedurer for blanketing kontrolenheden ud over, at den indgår på samme vis som resten af tankens bestykning.

Selve serviceringen af de tankintegrerede blanketing kontrolenheder er tidsmæssig lige så kort, som for de oprindelige konstruktioner, da de er monteret med clamp eller montageflanger for afmontering til den videre servicering på værksted.

Blanketing kontrolenhed med kollapsesikring til fødevare, farmaceutiske og bioteknologiske tankinstallationer opretholder "closed process"

Her anvendes til blanketing kontrolenheden sanitære bælgventiler, og til kollapsesikring en sanitær membranventil, samt procescontroller, positioner og sanitær tryktransmitter. Systemet er velegnet til eftermontage på eksisterende tanke.

Denne specielle udgave af tank blanketing kontrolenheden blev sammensat og leveret til en opgave, vor man ønskede at afkøle tanken lige efter varm CIP-rengøring, så tanken hurtigere kunne anvendes ved almindelig temperatur.

Selve tankens temperatur efter CIP-rengøring var oppe på 80-85ºC med meget høj luftfugtighed, og afkøling foregik med renset vand på omkring 15-25ºC, som blev indsprøjtet i tanken via spraydyser. Brat-afkølingen af tanken danner et hurtigt voksende undertryk, som blanketing kontrolenheden skal styre uden nogen form for vakuum opstår i tanken, til fare for tankens tilstand og closed process forholdene. Det hele bliver styret af blanketing kontrolenheden ved anvendelse af en tredje ventil, som kan by-passe nok luft/gas til at forhindre vakuum, som ellers vil opstå i forbindelse med afkølingsprocessen. Alt er styret af et enkelt setpunktssignal fra det overordnede styresystems krav til tryktilstand i tanken.

Blanketing kontrolenhed til kemiske processer

Her anvendes sædeventiler og procescontroller, positioner og tryktransmitter. Systemet er egnet til eftermontage på eksisterende tanke. 

 

Blanketing kontrolenhed (inline) til fødevare og farmaceutiske og bioteknologiske tanke og beholdere:

Her anvendes sanitære bælgreguleringsventiler, procescontroller, positioner og tryktransmitter. Systemet er velegnet til eftermontage på eksisterende tanke. Klik her og læs mere om inline blanketing systemet med bælg-reguleringsventiler.

Læs artikel på ing.dk om tank blanketing kontrolenheden.

Vores Field Segment Manager Christian Christensen er specialist indenfor tank blanketing systemer og har skrevet en artikel om emnet - klik her for at læse artiklen.

Vil du vide mere? Læs/download vores brochure: 

Har du spørgsmål, så ring til vores salgsafdeling på tlf. 44 50 75 00, eller klik her og brug vores kontaktformular

Min sammenligningsliste