Automatiseret pumpesystem til TRESU Group
TRESU Group har optimeret processer i trykkeribranchen med en automatiseret pumpeløsning, TRESU F10 iCon intelligent ink control system, der mindsker nedetider og risikoen for menneskelige fejl og gør det rentabelt at trykke mindre oplag. Bürkert har i tæt samarbejde med TRESU designet og leveret systemet, der øger produktiviteten med op mod 30 procent.
Automatiseret pumpesystem giver produktivitetsløft i trykkerier
Et stort fokus på effektivitet, omkostninger og miljømæssige påvirkninger sammen med et ønske om at forenkle flexo print processer var baggrund for TRESU’s ønske om at skabe en automatiseret og brugervenlig løsning, der kunne gøre produktionen i trykkerier mere effektiv og ensartet.
Firmaet TRESU, der ligger i Bjert lige uden for Kolding, laver store trykkerimaskiner og hjælpeudstyr for flexoprint til virksomheder, som producerer alt fra papemballage til skrabelodder. I 2012 gjorde de sig deres første tanker om en automatisk pumpeløsning, der skulle passe til alle slags trykkerimaskiner.
TRESU havde fire overordnede mål: at forbedre produktionstiden, sikre kvaliteten, forenkle håndteringen og reducere spild.
Trykkekunsten er et ældgammelt håndværk, og selvom moderne maskiner har gjort deres indtog, er der stadig meget manuelt arbejde involveret i at fremstille tryk.
Processer som farveskift, rensning og styring af trykfarvens viskositet, tryk og flow udføres fortsat med håndkraft på mange fabrikker, hvilket i sagens natur øger risikoen for menneskelige fejl. Desuden er produktionen ofte på standby i lange perioder under rensning og farveskift.
Derfor satte TRESU Group sig for at lave en systemløsning, der kunne eliminere de manuelle arbejdsgange og samtidig strømline og automatisere processen fuldstændig.
Ville trykfarven ødelægge ventilerne?
Det skulle vise sig at være en større udfordring end ventet at opnå de opstillede målsætninger. Systemet skulle kunne klare både farveskift og rensning automatisk, og de første tegninger var et virvar af ventiler og kanaler på kryds og tværs. De tidlige modeller lignede nærmest fuglereder med komplekse tre- og firevejs-ventiler.
TRESU havde udset sig nogle robuste on/off ventiler fra Bürkert og tog derfor kontakt til dem for at trække på deres store specialviden om ventiler og få support til udvikling af en systemløsning, der kunne omsætte konceptet fra teori til praksis.
On/off-ventiler har, som navnet antyder, kun to stillinger, og de ville forenkle opbygningen af systemet. Men det helt store spørgsmål var, om ventilerne kunne holde til de meget tykke og aggressive trykfarver.
De vandbaserede farver er lavet af plast, og for at plasten kan opløses og blive flydende, skal der tilføres et pH-regulerende middel, så værdien kommer over 8,2. Når pumpen og ventilerne dernæst skal renses for farve, sendes der en rensevæske med endnu højere pH-værdi gennem systemet.
Bürkert foreslog skråsædeventil type 2000 til opgaven, men ville være sikker på, at ventilerne kunne honorere alle kundens krav, og de kontaktede derfor Bürkerts udviklingsafdeling i Tyskland for at drøfte opgaven med produktspecialister i systemhuset. I Tyskland havde de erfaringer med lignende opgaver, og efter en grundig gennemgang af krav til løsningen bifaldt de type 2000 som den optimale løsning til opgaven.
Herfter indledte TRESU et testforløb i det specifikke applikationsmiljø. Testforløbet var vellykket. Beregningerne viste, at ventilerne ville holde i cirka 35 år under maksimalt pres.
Montering af ventilerne på en manifold muliggjorde flere funktioner
TRESU og Bürkert indledte nu et tæt samarbejde om at udvikle en tilpasset systemløsning, og efterhånden som udviklingsfasen skred frem, blev løsningen optimeret flere gange. Den færdige løsning blev særdeles kompakt. Undervejs blev 25 ventiler reduceret til 14, og for at opfylde alle TRESU’s funktionskrav blev ventilerne og andet udstyr monteret på én samlet manifold, der knyttede de forskellige funktioner sammen.
Det kunststofmateriale, der blev anvendt til manifolden, var også af stor vigtighed, fordi systemet skulle kunne håndtere både vandbaserede og solvente farver. Når der anvendes solvente farver, skal udstyret være ATEX-godkendt. Også dette krav blev opfyldt med systemløsningen.
Designprocessen har været et parløb mellem TRESU og Bürkert, som har arbejdet efter en interaktiv model, hvor man først har udviklet enkeltkomponenterne og dernæst sat det hele sammen.
I sådan en proces er Bürkert ikke blot leverandør, men medvirker i hele forløbet som en samarbejdspartner, lige fra rådgivning og udkast til en løsning, til fremstilling af prototype, test og levering. Det er fællesskabet og den tætte dialog med kunden om deres proces, der skaber de optimale systemløsninger. Kundens udfordring er vores udfordring, og det er en fælles proces at få succes med en samlet systemløsning.
Markante resultater
Resultatet af anstrengelserne er et digitalt, automatiseret pumpesystem ved navn F10 iCon, som TRESU allerede leverer til flere virksomheder, hvor det har resulteret i store løft i produktionen.
Hos én virksomhed er produktionstiden forbedret med 30 pct., og hos en anden producerer man nu 10.000 kvadratmeter emballage i timen mod 7.000 før implementeringen.
Det hænger især sammen med, at det automatiske pumpesystem er langt hurtigere til at rense maskinen og skifte farve.
En trykkerimaskine kan håndtere op til 24 trykværker med lige så mange individuelle farver, og hver farve kræver et pumpesystem til at cirkulere farven. På et traditionelt trykværk, hvor farveskift og rensning foregår manuelt, tager det typisk omkring 10 minutter pr. farve. Med TRESU F10 iCon tager det 5-10 minutter i alt for alle farver.
Det betyder, foruden den forbedrede produktionstid, at man hurtigere kan skifte fra det ene trykjob til det næste. For TRESU’s kunder kan det derfor betale sig at levere mindre oplag, hvilket deres kunder efterspørger.
”I trykkeribranchen håndterer man processerne meget individuelt. Hvert eneste trykkeri har deres egne arbejdsgange og ideer om, hvordan det skal være. Vi har udviklet en standardiseret systemløsning, og efter en nærmere introduktion har kunderne kunnet se systemets fordele, og det har indtil videre givet rigtig gode resultater,” siger Christian Fogh-Hansen fra TRESU Group.
Få mere information om skråsædeventil type 2000, der indgår i systemløsningen til TRESU:
Pneumatically operated 2/2-way angle seat valve CLASSIC
Se/download brochure fra TRESU om deres F10 iCON, Intelligent ink control system:
Læs mere om TRESU Group og deres kundetilpassede flexo print løsninger.