Decentral automatisering

Anlæg til produktion af fødevarer eller lægemidler skal være effektive, sikre og hygiejniske. Til at sikre forarbejdning af værdifulde materialer uden rester og krydskontaminering, sikre en konstant produktkvalitet og ikke risikere nedetider, er en digital procesovervågning uundværlig. Man opnår det enklest med decentrale automatiseringsløsninger, der aktiverer intelligente komponenter lokalt og kan reagere hurtigt. For at denne ventilteknologi med korte afstande kan tilpasses optimalt i dit eksisterende maskin- eller anlægskoncept rådgiver vi dig objektivt og udarbejder løsningsneutrale tilbud til dig. På den måde reducerer vi det, du skal tage stilling til på forhånd til et minimum: kompleksitet, risiko og behov for engineering. Vi rådgiver dig gerne.

Styr dit anlæg decentralt – for at øge produktiviteten og sikkerheden

Ved fremstilling af medicinalprodukter og fødevarer gælder det samme: For at få slutprodukter i en konstant høj kvalitet skal produktionsanlægget til enhver tid styre og regulere alle medier nøjagtigt. Her er hurtigskiftende, intelligente procesventiler uundværlige. De er en del af et samlet koncept, som vi designer og implementerer specielt til dig i forbindelse med en objektiv rådgivning. Det kommer til udtryk i individuelt planlagte, decentrale automatiseringsløsninger, der sikrer, at infrastruktur og ventilstyring i dine anlæg gør lige det, de skal, og en lang række parametre i samme omgang kan overvåges kontinuerligt.

Mere produktiv takket være intelligente styretoppe fra Bürkert

Decentral automatisering med Bürkert betyder: Lokalt aktiverede procesventiler regulerer dit anlægs funktion. Intelligensen bliver i styretoppene – et koncept med mange fordele. Styretop type 8681 kan desuden anvendes universelt, så det er enkelt at automatisere procesventiler fra forskellige producenter med denne løsning.

Hvornår kan du med fordel bruge en decentral automationsløsning?

Hvis du har brug for en overskuelig, fleksibel pneumatisk aktivering.
Hvis du lægger vægt på transparente processer og hurtig ibrugtagning.
Hvis du har brug for informationer i realtid på stedet til kritiske processer.
Hvis du vil have en sikker, produktion af medicinalprodukter eller fødevarer, der kan overvåges.

Udfordringer ved traditionelle koncepter

En diskret kabelføring kræver mange ressourcer. I eksemplet med en påfyldningsmaskine til fødevarer eller medicinalprodukter bliver udfordringerne tydeliggjort: Processen kræver forskellige aktuatorer, flowmålere, tryk- og temperatursensorer. Hvert apparat har sin egen kabelforbindelse til en diskret port i et IO-modul i kontaktskabet. Ofte anvendes der, som i dette eksempel, apparater med 4–20 mA-interfaces og binære ind- og udgange. Det medfører, at antallet af funktioner er begrænset – og det samme er båndbredden og følgelig mængden af diagnosedata.

Maskinens kabelføring tager lang tid, hvis forbrugere som sensorer eller styretoppe udveksler signaler igennem et stort antal dugter i et kabel, hvilket hurtigt gør installationen uoverskuelig.

Grafische Darstellung eines Ausschnitts aus einer Anlage mit Rohren, Ventilen, Leitungsstrang; Detaildarstellung mit aufgeschnitten gezeigten mehradrigen Kabeln

Med denne løsning er det nødvendigt at forbinde alle 12 dugter i kablet korrekt for at tilslutte et apparat. Her kan der let opstå kabelbrud, der ofte er svære at lokalisere. Fejlpotentialet er højt, og fejlsøgningen er som regel yderst tidskrævende. Dette gælder for både installation og ibrugtagning.

Grafische Darstellung eines Details einer Anlage mit Ventilen, Leitungen sowie einem Monteur

Mange kabler og mange IO-kort betyder også større pladsbehov. Styreskabe og kabelracks skal være store nok og kræver meget plads. Det er også upraktisk, at der på grund af det store antal kabler kan forekomme krydstale (cross talk) mellem parallelle kabler ved pludselige ændringer i spændingen, hvilket forstyrrer processen og begrænser reproducerbarheden væsentligt.

Grafische Darstellung eines Ausschnitts aus einer Anlage mit Rohren, Ventilen, zwei Leitungssträngen und zwei Schaltschränken; detaillierte Ansicht eines Schaltschranks mit Verkabelung

Større sikkerhed, lavere ressourcebehov med intelligent forbindelse

Enormt ressourceforbrug ved tilslutningen? Nej, det bliver bedre: Vores Communication Engineers har udviklet en alternativ løsning. Den reducerer antallet af kabler til fire styk, og samtidig betjenes samtlige apparater med én type IO-Link-master. Alle relevante data er tilgængelige digitalt – og der kan udlæses markant flere parametre end med konventionelle løsninger. Dermed er der mulighed for permanent diagnose for at sikre, at anlægget er tilgængeligt til enhver tid. Derudover øger en integreret S2-redundans anlæggets tilgængelighed – sikkerhed i dens reneste form. Da alle stikforbindelser er erstattet med M12-tilslutninger, er monteringsprocessen for elektriske apparater meget hurtig, sikker og enkel. Ved omstilling fra analoge til digitale apparater bortfalder desuden efterkalibreringen efter et vist antal driftstimer.

Standardiserede kabler i forskellige længder med M12-stikforbindelser, der kan tilsluttes direkte uden tidskrævende installation – og dermed uden ekstraomkostninger til en elektriker – da kodning i stikket forhindrer fejltilslutning. Det gør installationen markant enklere, hurtigere og billigere.

Grafische Darstellung von Ventilen mit Kabeln in unterschiedlicher Länge und M12-Steckverbindern

De optimerede koncepter fra Bürkert reducerer kompleksiteten i maskin- og anlægsdesign. Nu kan du forhindre fejl ved integration af decentrale automationsenheder direkte på installationsstedet – både ved ibrugtagningen og ved senere vedligeholdelse. Det store antal tilgængelige digitale analyseparametre giver en kontinuerlig, sikker overvågning af anlægget.

Grafische Darstellung eines Details einer Anlage mit Ventilen, Leitungen, PC und Monitor sowie einem Monteur

Med klart strukturerede automationsløsninger er det muligt at udvikle pladsbesparende maskiner og anlæg. Hvis du som i vores eksempel har tilsluttet 60 IO-Link-instrumenter, kan du i stedet for to styreskabe nøjes med ét kompakt styreskab.

Grafische Darstellung einer Anlage mit Ventilen, Leitungssträngen und kompaktem Schaltschrank

Fejlfri kommunikation mindsker nedetider – og omkostninger. Løsningerne fra Bürkert er udformet som ringledning, hvor PLC’en kan kommunikere både med og mod uret, så et ledningbrud ikke udgør et problem. Produktionen kører videre, selv når et kabel går i stykker, eller et interfacemodul svigter.

Zweifache grafische Darstellung einer Ringleitung mit SPS und vier Abzweigungen; Darstellung der Signalrichtung über Pfeile; Ringleitung einmal geschlossen, einmal unterbrochen, Symbol Achtungschild

Vi lytter til dig og gennemgår, hvad du vil opnå med din applikation. Til en individuelt tilpasset løsning kombinerer vi ved behov intelligente koncepter og forskellige industrielle kommunikationsprotokoller. Hvis der findes en mere effektiv, fremtidssikret alternativ løsning til din applikation, der er lettere at installere, kan vi objektivt præsentere dem for dig og i fællesskab afveje for og imod.

Grafik mit drei Symbolelementen, die in einem Kreis mit Verbindungspfeilen angeordnet sind: Gruppe mit zwei Köpfen und Sprechblasen, Diagramm absteigend mit Lupe, Diagramm aufsteigend mit Pfeil

Installation på 60 minutter i stedet for syv timer

Et eksempel fra påfyldningsområdet tydeliggør forskellene på ressourceforbruget til installation. En påfyldningsmaskine skal bruge forskellige komponenter, for eksempel aktuatorer, flowmålere, tryk- og temperatursensorer, der er tilpasset hinanden og hver især bidrager til det ønskede produktionsresultat.
I udregningseksemplet går vi ud fra 32 nødvendige styretoppe. En styretop med tre tilbagemeldinger, ekstern initiator, spændingsforsyning og tre ventiludgange har ved diskret opbygning 12 ledere på hver side af kablet. Til ibrugtagning og analog afstandsmåling skal en elektriker installere 768 lederslutmuffer på 32 styretoppe og desuden tilslutte alle ledningerne til apparattilslutningerne og i kontaktskabet. Det er et heldagsarbejde, der tager cirka syv arbejdstimer.
Hvis der derimod anvendes en Bürkert-løsning med to M12-stik per apparat, reduceres installationstiden til en enkelt time – en tidsbesparelse på seks timer.

Decentral automatisering i praksis

Adskillige Bürkert-kunder anvender allerede enkeltvis styrede procesventiler med intelligente styretoppe. Følgende brugerrapporter indholder ideer til, hvordan du kan producere mere produktivt med decentral automatisering.

Duits & Lauret

Duits & Lauret er et nederlandsk specialbryggeri i nærheden af Utrecht.
Find ud af, hvordan Bürkert bidrager til produktkvalitet og produktivitet med deres erfaring med automatisering.

Distribueret automation

Når det drejer sig om fremstilling af lægemidler og fødevarer, så har hygiejne, sikkerhed og overvågning 24/7 topprioritet. Når du skal opnå dette, så er distribueret automation af dit anlæg eller din maskine et vigtigt skridt på vejen. Det er en fin løsning, og behøver ikke at være kompliceret. Bürkert hjælper dig med løsninger, der er optimalt tilpasset hinanden, og som kan indsættes i eksisterende strukturer og være fleksible – i sidste ende er du nødt til at tænke på i morgen allerede i dag og tage højde for fremtidige innovationstrin i forbindelse med digitaliseringen. Skab dig et indtryk af, hvordan du kan kombinere vores forskellige komponenter og enkelt sætte ventiløer, kontaktskabe og procesventiler sammen til et automationssystem. Vi rådgiver dig gerne om din løsning - og har masser af erfaring at række på undervejs.

Vil du vide, hvilket potentiale for besparelse, der hviler i dit anlæg? Kontakt os – så finder vi ud af det i fællesskab.