Distribueret automation

Når det drejer sig om fremstilling af lægemidler og fødevarer, så har hygiejne, sikkerhed og overvågning 24/7 topprioritet. Når du skal opnå dette, så er distribueret automation af dit anlæg eller din maskine et vigtigt skridt på vejen. Det er en fin løsning, og behøver ikke at være kompliceret. Bürkert hjælper dig med løsninger, der er optimalt tilpasset hinanden, og som kan indsættes i eksisterende strukturer og være fleksible – i sidste ende er du nødt til at tænke på i morgen allerede i dag og tage højde for fremtidige innovationstrin i forbindelse med digitaliseringen. Skab dig et indtryk af, hvordan du kan kombinere vores forskellige komponenter og enkelt sætte ventiløer, kontaktskabe og procesventiler sammen til et automationssystem. Vi rådgiver dig gerne om din løsning - og har masser af erfaring at række på undervejs.

Hvornår kommer distribueret automation på tale for dig?

Hvis du har brug for ventiler placeret tæt på hinanden i anlægget.
Hvis du ønsker en fleksibel formering af delanlæg.
Hvis du ønsker efterfølgende at automatisere enkelte procestrin.

Med Bürkert-systemløsningen er de nødvendige komponenter som styreskabe eller feltmoduler og procesventiler optimalt tilpasset hinanden og kan problemfrit forbindes med intelligente komponenter. En forhåndskvalificeret platform gør planlægningen lettere og mindsker behovet for ingeniørarbejde. En udvidelse af det distribuerede automationskoncept er til enhver tid muligt med minimalt ressourceforbrug.

Uden styreskab: Processikkerhed og produktkvalitet direkte på stedet

Hvad er særlig vigtigt for dig? Hurtig omskiftning? Lavest mulige forbrug af kabler og slanger? De innovative AirLINE Field-ventiløer fra Bürkert tilbyder begge dele. Da de kan indbygges direkte i nærheden af processen, skifter ventilerne ekstremt hurtigt på grund af de korte pneumatiske afstande. Det reducerer samtidig forbruget af trykluft og energi. Meden distribueret styring kan du desuden hurtigt og præcist identificere fejl og målrettet frakoble et enkelt modul i stedet for hele anlægget. Det sparer penge og tid.

Med styreskab: Pålidelig automation helt tæt på processen

Vil du automatisere de pneumatiske funktioner i dit anlæg? Det er ventiløer fra Bürkert i et kontaktskab velegnede til. På grundlag af ventiløerne styrer du processerne via en gruppe af enkeltventiler. På den måde kan du ikke kun udforme dine produktionsprocesser mere effektivt, men også mere sikkert. Du opdager nemlig fejl tidligt ved hjælp af en gennemtænkt diagnosefunktion – på apparatet og på driftsstyringsniveau.

Manuelle løsninger og deres svagheder

Fordelene ved automatiske procestrin illustreres bedst med et eksempel. Derfor ser vi herunder på ekstraktionsprocessen til fremstilling af sukker eller sirup: Et transportbånd transporterer de findelte sukkerroer fra snittemaskinen til ekstraktionstårnet, hvor saften udvindes. For at roesnitterne og den udløbende saft ikke glider af er transportbåndet udstyret med justerbare føringer, der skal flyttes med kort varsel afhængigt af blandingens mængde og størrelse. På den måde bliver passagen større eller mindre. I en konventionel fremstillingsproces skal medarbejdere aktivere cylindere manuelt for at bringe føringerne i den rigtige position.

Transportbåndet i figuren viser: Tilpasningen af transportbåndet til en ændret mængde og størrelse af roesnitter skal foretages nøjagtig på det rigtige tidspunkt. Hvis en medarbejder, der nødvendigvis skal være placeret tæt på processen, aktiverer den pneumatiske fordeler manuelt, hvis der pludselig opstår et problem, er opmærksomhed og timing afgørende – det vil sige: Fremgangsmåden indebærer risiko for fejl. I værste fald koster det materialer og produktionstid.

Grafische Darstellung einer industriellen Anlage zur Produktion von Zuckersirup; Förderband wird von einer Arbeitskraft manuell justiert

Hårde produktionsbetingelser som fugt, kulde og støv kan medføre fejl i processen eller ødelægge komponenternes funktionsevne, enkelte dugter kan nemt korrodere og knække. Hvis du vil finde en fejl, er det tidskrævende uden eller med for få diagnosefunktioner, og det samme gælder udskiftning af mekaniske og elektriske komponenter og parametrering af disse.

Grafische Darstellung des elektrischen Anschlusses eines Ventils mit mehradrigem Kabel, Verschmutzungen

Konventionelle opbygninger er ofte komplekse og uoverskuelige. Det viser dette eksempel med trykluft: I en almindelige slangekobling hæger hver enkelt pneumatikstempel i fordelerledningen, hvilket medfører et højt antal slangeledninger og lige så mange interfaces. Konsekvensen: Højt fejlpotentiale og fare for lækage og stort ressourceforbrug ved drift og vedligeholdelse. Desuden er det nødvendigt at have specialiseret personale som elektrikere ansat i virksomheden eller hyret fra tredjepart.

Grafische Darstellung eines Ausschnittes einer industriellen Anlage zur Produktion von Zuckersirup; Förderband wird von drei Arbeitskräften justiert und gewartet

Processikkerhed med et distribueret automationskoncept

Til automatisering af et manuelt procestrin som den beskrevne korrigering af transportbåndet er et distribueret automatiseringskoncept med komponenter i hygienic design en innovativ løsning. I eksemplet vist her bliver cylindre fremstillet af en tredjepart aktiveret pneumatisk med AirLINE Field type 8653. Tilbagemeldingerne til cylinderen er helt enkelt forbundet med ME64-digitalindgangsmodulet via et M12-kabel. Pneumatikmodulet type 8653 (IP65/IP67) placeres tæt på cylinderen for at opnå en hurtig reaktions- eller skiftetid. ME63-gatewayen er forbundet med kontaktskabet og det centrale PLC/SCAD-system via EtherNet/IP. Det medfører en stor fordel: Operatøren skal ikke længere gå hent til cylinderen og aktivere en pneumatisk fordeler manuelt. Helt omvendt: Han kan kontrollere centralt, om cylinderen er åben eller lukket og ved behov indstille den individuelt.

Fordelene ved Bürkert-systemløsningen

Digitale feltapparater giver store fordele. Til stempelaktivering – hvis vi bliver ved det nævnte eksempel – anvendes AirLINE Field ventiløer, der via kommunikationsinterfacet Bürkert Systembus (büS) er koblet til en central gateway, der igen overfører sine data til PLC-styringen via Ethernetkabel. På den måde genereres permanente digitale tilbagemeldinger, og ved behov overføres fejlmeldinger, som du kan bruge til at overvåge systemet og planlægge vedligeholdelse fremadrettet. Ventiløerne viser deres procestilstand med farvede LED'er, og angiver præcise diagnosemeddelelser og oplysninger om sluttilstanden på LCD-skærmen ved hjælp af klartekst og symboler. På den måde kan en fejl hurtigt identificeres og afhjælpes, og produktets kvalitet vurderes korrekt efter fejlen. Takket være kontraventiler er processikkerheden sikret yderligere. Ventiløen type 8653 AirLINE Field er udviklet specielt til kravene inden for procesautomatisering.

Grafische Darstellung einer Ventilinsel Typ 8653 AirLINE Field, diverse Symbole

Hvis et apparat skal udskiftes, er det klaret på få minutter. Du trækker bare kablet af – og det er nemt takket være M12-stikket – og placerer det nye apparat i anlægget. På den måde kommer du ikke i kontakt med elektriske komponenter og har derfor ikke brug for en elektriker. Den automatiske apparatudskiftningsfunktion baseret på büS registrerer komponentudskiftningen og indlæser konfigurationen fra det udskiftede apparat til det nye, der kan sættes i drift med det samme.

Grafische Darstellung eines Förderbandes mit automtisert justierbarer Führung über Rollen und Pneumatik; Ventilinseln und verbundene Ventile , ein Ventil herausgehoben

Ventiløerne per altid placeret på det sted, hvor de bliver anvendt. Det skaber et lavere dødvolumen i kraft af de kortere slangeledninger mellem ventilø og cylinder. Det medfører et lavere forbrug af trykluft til aktivering af ventilerne samt hurtigere skifte- og reaktionstider. På den måde falder driftsomkostningerne ved stigende processikkerhed. Den er altid i første ved automatiseringen og støttes af flere yderligere elementer som kontraventiler og redundante funktioner.

Zweifache grafische Darstellung eines Ausschittes aus einer Anlage mit Förderband, einmal – durchgestrichen – mit manueller Justage, einmal automatiserte Variante mit Ventilinsel und Ventil

Du skal kunne rengøre ventilerne i dit automatiserede anlæg regelmæssigt for at opfylde dine kunders høje hygiejnekrav. Derfor består Bürkert-ventiler af et hus i rustfrit stål, der muliggør højtryksrensning, samt membraner i højeste kvalitet, der kan modstå selv kraftige rengøringsmidler. Også de hurtige, individuelt justerbare skiftetider bidrager til produktionskvalitet og -hastighed.

Grafische Darstellung eines Bürkert-Ventils, diverse Symbole

En ting er afgørende for en fungerende, fremtidssikret løsning: den rette planlægning. Vi lytter til dig og analyserer, hvad du vil opnå med din applikation. Til en individuelt tilpasset løsning kombinerer vi ved behov intelligente koncepter og forskellige industrielle kommunikationsprotokoller. Hvis der findes en mere effektiv, fremtidssikret alternativ løsning til din applikation, der er lettere at installere, kan vi objektivt præsentere dem for dig og i fællesskab afveje for og imod.

Grafik mit drei Symbolelementen, die in einem Kreis mit Verbindungspfeilen angeordnet sind: Gruppe mit zwei Köpfen und Sprechblasen, Diagramm absteigend mit Lupe, Diagramm aufsteigend mit Pfeil

Bürkert rådgivningsydelse via et eksempel

Løsning 1: Hygiejniske styreskabe med afstand til den egentlige proces

Af og til er omgivelserne hårde. Støv, fugt, kulde eller varme kan påvirke automatiserede anlæg. Derfor producerer Bürkert "hygienic design" i henhold til beskyttelsesklasse IP67 i rustfrit stål. Den er ikke kun ekstremt modstandsdygtig over for rengøringsmidler, men afskærmer også ventiløerne i kontaktskabet mod alle påvirkninger fra omgivelserne. Derudover sikrer de fuldstændig lukkede kontaktskabe, der som regel er placeret langt fra en egentlige proces, en forbedret arbejds- og processikkerhed ved at forhindre, at medarbejdere kommer til at løsne ledere eller andre elementer.

Fordele ved afstand til processen:

Fuldstændig lukkede styreskabe er af hensyn til sikkerheden placeret væk fra processen
I styreskabet er ventiløer perfekt beskyttet mod påvirkning fra omgivelserne
Processikkerheden øges, da hændelig fejlbetjening er udelukket

Schaltschrank mit intelligenten Prozessventilen

Løsning 2: Lille styreskab og distribuerede apparater på stedet

Det modsatte forslag lyder om følger: så tæt på processen som muligt. De mindre styreskabe i denne løsning kræver mindre plads i anlægget og kan derfor flyttes helt tæt på processen. Der findes også de feltapparater, der nyder godt af hurtige ventilskiftetider. Kabel- og rørføring er ekstra kompakt, så der skal bruges mindre trykluft til aktivering af ventilerne. Samtidig er automationssystemet ekstremt fleksibelt: Hvis der skal tilsluttes flere cylindere på et senere tidspunkt, muliggør denne løsning en enkel og hurtig integration.

Fordele ved distribuerede apparater:

Små styreskabe kan placeres tæt på feltapparaterne og den egentlige produktionsproces
Korte kabler sørger for hurtige ventilskiftetider og lavt trykluftforbrug
Fleksibelt koncept gør det muligt at tilslutte flere cylindere på et senere tidspunkt

Schematische Darstellung eines Ausschnitts einer Anlage mit Ventilinseln und verbundenen Ventilen

I det konkrete eksempel valgte kunden løsning 1, da anlægget er udsat for hårde vejrforhold. Hvilken løsning vælger du? Vi rådgiver gerne.

Procesautomation i praksis

Mange af vores kunder styrer allerede deres anlæg med Bürkert-løsninger til distribueret automation med godt resultat. I nedenstående brugerfortællinger kan du læse, hvordan du kan digitalisere, optimere og udforme produktionsprocesser ekstra sikkert med distribueret automation.

Decentral automatisering

Anlæg til produktion af fødevarer eller lægemidler skal være effektive, sikre og hygiejniske. Til at sikre forarbejdning af værdifulde materialer uden rester og krydskontaminering, sikre en konstant produktkvalitet og ikke risikere nedetider, er en digital procesovervågning uundværlig. Man opnår det enklest med decentrale automatiseringsløsninger, der aktiverer intelligente komponenter lokalt og kan reagere hurtigt. For at denne ventilteknologi med korte afstande kan tilpasses optimalt i dit eksisterende maskin- eller anlægskoncept rådgiver vi dig objektivt og udarbejder løsningsneutrale tilbud til dig. På den måde reducerer vi det, du skal tage stilling til på forhånd til et minimum: kompleksitet, risiko og behov for engineering. Vi rådgiver dig gerne.

Styreskabe - ventilskabe