Letvægtsventiler til effektiv salveproduktion
Membranventiler i røromformningshuse – Samarbejde med symex GmbH & Co. KG

Membranventiler i særligt lette røromformningshus sparer energi og driftsomkostninger i SIP-processer og øger anlæggets tilgængelighed. Anlægsproducenten symex bruger dem f.eks. i innovative blandesystemer til farmaceutiske produkter, hvis produktion fokuserer på den højeste kvalitet, effektivitet og bæredygtighed.
Membranventiler er uundværlige i produktionen af lægemidler, kosmetik, fødevarer og drikkevarer, især når det kommer til sterile processer eller farmaceutiske anvendelser. Men de membranventiler med konventionelle smedede eller støbte huse, der oftest bruges her, bruger ikke kun en masse energi under produktionen, men kræver også store mængder dyr højrenset damp til SIP-processer. Samtidig reduceres den tid, hvor produktionen kan finde sted, fordi husene kun opvarmes og afkøles langsomt på grund af deres høje termiske masse. Innovative, betydeligt lettere røromformningshuse er et praktisk alternativ i denne sammenhæng, for eksempel i blandesystemer til farmaceutiske cremer og salver.
Bæredygtige processer for procestekniske anlæg
Bürkert har i mange år arbejdet intensivt med at optimere husteknologien til membranventiler for at muliggøre mere bæredygtige processer i procestekniske anlæg. I dag er røromformningshuse (TVB) allerede markedsført i 3. generation og er takket være brugserfaringen optimalt tilpasset deres anvendelsesområder inden for farmaceut-, fødevare- og kosmetikindustrien. Uden svejsesømme i membranens medieområde og med høj overfladekvalitet er Type 2103-membranventiler med ELEMENT-aktuator og regulerings- eller tilbagemeldingshoved teknisk set nu endnu mere velegnede end konventionelle smedede huse. De opfylder branchens krævende regler og kan frem for alt yde et væsentligt bidrag til at reducere driftsomkostningerne og øge den tilgængelige produktionstid. Det har de nu bevist i adskillige anvendelser, hvilket i sidste ende også overbeviste anlægsproducenten symex. symex er en producent af blande- og homogeniseringsanlæg med avancerede og banebrydende teknologier, der sikrer maksimal effektivitet, fleksibilitet, reproducerbarhed, kvalitet og processikkerhed, og derfor er brugen af de nyeste komponenter, såsom Bürkert-membranventiler, en væsentlig del af det vellykkede overordnede koncept.
Til en mellemamerikansk medicinalproducent, der ønskede at udvide sin produktionskapacitet, skulle symex bygge et nyt, effektivt blandesystem til flydende til halvfaste cremer og salver, der reguleres af FDA-regler og GMP-overholdelse. Membranventiler bruges hovedsageligt i anlægget, og de stødte hurtigt på Tube Valve Body under deres markedsundersøgelse.
Vægtfordele, der betaler sig
- Mere bæredygtig produktion
- Reduceret CO2-ækvivalent fodaftryk fra fremstillingsprocessen
- Øget anlægsproduktivitet ved at reducere ikke-produktive tider (hurtigere opvarmnings- og køleproces)
- Nemmere at transportere og installere
- Betydeligt forenklet design og montage i anlægskonstruktionen, da der ofte ikke er behov for ekstra understøtninger
- Lavere termisk masse end konventionelle smedede og støbte varianter (så meget desto mere signifikant, jo større den nominelle størrelse er)
I tilfælde af en 2-tommers ventil (DN 50), som installeres flere gange i blandesystemerne, kan vægtreduktionen f.eks. være op til 75 %. Resultatet er, at husene opvarmes og afkøles hurtigere, hvilket har en positiv effekt på driftsomkostningerne, fordi der opnås betydelige besparelser i CIP/SIP-processer. Jo sjældnere der er behov for rengøring, jo mere får brugeren ud af det.
Mindre belastning af membranerne
Membranventilernes lavere vægt har dog en anden effekt: Den hurtigere opvarmning og afkøling reducerer den termiske belastning på de temperaturfølsomme membraner. De holder betydeligt længere, end det er normalt med andre huskonstruktioner. Afhængigt af anvendelsen kan deres levetid mere end fordobles, hvilket forlænger de nødvendige servicecyklusser betydeligt. De to blandesystemer, som symex leverer til den mellemamerikanske medicinalproducent, har en kapacitet på henholdsvis 600 og 6.000 liter og er optimalt tilpasset de cremede, pastøse produkter. I alt 221 membranventiler fra DN 15 til DN 50 er installeret i dem. TVB fås nu også op til 4" ASME DN80.

"Vi bruger også Bürkerts membranventiler til større nominelle størrelser."
Et enkelt stykke rør som hus
Membranventilhusene fremstilles ved hjælp af røromformningsprocessen, også kendt som hydroformning. Det betyder, at et metalrør formes til et ventilhus i en lukket form ved hjælp af indvendigt tryk i flere trin, herunder varmebehandling. Fordelene ved processen er indlysende. For eksempel kan de samme rørmaterialer, som bruges i anlægget, bruges til de hydroformede ventilhuse. Det er ikke længere nødvendigt at udføre montage eller svejse som ved en halvskalskonstruktion. Det sparer den sædvanlige montage eller svejsning, og husene vejer næsten ikke mere end et rør af samme længde. Den høje grad af præcision og gentagelsesnøjagtighed under produktionen taler også til fordel for processen. Den resulterende høje produktkvalitet er et afgørende kriterium; når alt kommer til alt, er membranventilernes pålidelige funktion i den efterfølgende drift afgørende for processikkerheden i anvendelsen. Dette omfatter naturligvis også end-to-end-dokumentation under fremstillingsprocessen og certificering til det respektive anvendelsesområde.

"Vi har arbejdet sammen med væskeeksperterne i en årrække og værdsætter deres ekspertise og teknisk velfunderede rådgivning. Hvad angår TVB, var vi og navnlig vores kunder imponerede over vægtfordelen."




