Intelligente automatiseringssystemer giver en praktisk diagnose og sikkerhedsorienterede frakoblingsfunktioner. Desuden er der mulighed for forebyggende vedligeholdelsestiltag, og integreringen i verden af processtyring kan implementeres uden problemer. Effektive ventiløer skaber her grundlaget for den pneumatiske automatisering. I et fermenteringsanlæg til insulinproduktion hos virksomhedskoncernen ZETA tager 20 ventiløer fra Bürkert sig af den elektropneumatiske automatisering og styrer ca. 600 ventilfunktioner i fermenteringsprocessen.
Hygiejne og pålidelighed er standard
Insulin har revolutioneret behandlingen af diabetes mellitus. I de seneste godt 25 år har det livsreddende virksomme stof kunnet fremstilles industrielt ved hjælp af genetisk manipulerede bakterier og gær. Kravene til den anvendte procesteknik er høje. Anlæggene skal ikke kun opfylde strenge standarder og lovmæssige forskrifter, hvad angår hygiejne og rengøring, de skal også fungere med høj præcision og pålidelighed. ZETA, der har hovedsæde i Østrig, betragtes som specialist inden for skræddersyede procesløsninger til denne form for sterile og aseptiske anvendelser.
Automatiseringsløsning klar til brug
Til insulinproduktionen leverer Zeta et fermenteringsanlæg samt automatiseringsteknik. Projektet omfatter udvikling, installation, kontrol og certificering af 18 beholdere, 30 kontaktskabe og hele måle-, styrings- og reguleringsteknikken. Den elektropneumatiske automatisering klares af 20 ventiløer fra Bürkert (type 8647) i kombination med den decentrale periferi ET 200SP fra Siemens, der styrer ca. 600 ventilfunktioner ved fermenteringsprocessen.
Ventiløen type 8647 er konstrueret til installation i kontaktskabe og kan her placeres pladsbesparende med en monteringsskinne.
Der var flere aspekter, der talte for valget af den nye generation af ventiløer, som Andreas Rauscheder, projektingeniør hos ZETA, forklarer: „Integreringen af hard- og softwaren i vores automatiseringsverden fra Siemens forenklede installationen, ibrugtagningen og parametreringen. Takket være muligheden for at parametrere ventiløerne med HSP-file i Siemens TIA-portalen sparede vi tid og penge.“ En anden afgørende fordel ved systemet er den eksterne ventilspændingsafbrydelse (EVS), der sørger for mere proces- og driftssikkerhed.
Garanti for driftssikkerheden
Ved hjælp af EVS-funktionen afbrydes forsyningsstrømkredsløbet til ventilernes spændingsbelastning via en potentialfri kontakt. Dette giver mulighed for en sikker frakobling af enkelte ventilmoduler iht. kravene i Maskindirektivet og i EN13849 eller de relevante SIL-krav. På den måde kan der let implementeres sikre nødstopkredsløb på ventiløerne.
Den som standard integrerede diagnosefunktion tilbyder - ud over visning og formidling af EVS-funktionen - flere muligheder for at øge driftssikkerheden. Således overvåger et integreret trykmålemodul forsyningstrykket og sender advarsels- og fejlmeldinger videre til styringsniveauet ved afvigelser. På samme måde kan koblingscyklustællere bruges uafhængigt af hinanden til pilotventilerne og de efterfølgende aktuatorer. Desuden kan procesventilens skiftestilling vises på ventiløens display via en integreret softwarefunktion. Ledningsbrud, kortslutning og åbne ventiludgange detekteres ligeledes, vises på ventiløen og sendes videre via kommunikationsinterfacet ET200SP.
Øget anlægstilgængelighed
For at øge den pneumatiske tilgængelighed og for at sikre anlægstilgængeligheden besluttede ZETA sig for den integrerede P-kanalspærring (hot-swap-funktion). Denne giver mulighed for at skifte ventil i igangværende drift, uden at trykket skal fjernes fra resten af ventiløerne. De integrerede kontraventiler i ventiløernes udsugningskanaler sørger for, at procesaktuatorerne omstilles sikkert og uden tilbagevirkende kraft.
Hurtig certificering
Da fermenteringsanlægget er beregnet til det russiske marked, var det også nødvendigt med EAC-certifikatet for Den Eurasiske Økonomiske Union for ventiløerne. Bürkert reagerede og kunne hurtigt forelægge de relevante dokumenter. Det øvrige samarbejde forløb også uden problemer: „Leveringstidspunkterne blev overholdt nøje, vejledningen var relevant, og mindre tilpasninger af softwaren, der opstod efterfølgende, blev hurtigt klaret“, fortæller projektlederen.
AirLINE SP – Elektropneumatisk automatiseringssystem
- Direkte forbindelse til I/O-systemerne SIMATIC ET 200SP og ET 200SP HA
- Mulighed for fuld integration i Siemens procesledersystem PCS 7
- Kombination af feltbus, pilotventiler og I/O-moduler
- Enkel diagnose ved hjælp af LC-display
- Mulighed for sikkerhedsorienteret frakobling af ventiler