Præcis højhastighedsdosering af fødevarer og drikkevarer

WEIGHTPACK var på udkig efter en hurtig og præcis trykreguleringsløsning til sine nettovægtdoseringssystemer, som pålideligt kunne leve op til hygiejnekravene i fødevare- og drikkevareindustrien. Den italienske doseringsspecialist fandt det, han søgte, i det CIP- og SIP-kompatible trykreguleringssystem type 8880 til tanke. Løsningens høje kontrolkvalitet bringer doseringspræcisionen op på et nyt niveau.

Om WEIGHTPACK

WEIGHTPACK har siden 1976 arbejdet med dosering og emballering af forskellige medier. Specialisten udvikler og producerer kundetilpassede doseringssanlæg med nettovægt, påsætningssystemer til låg samt komplette pakkelinjer til fødevarer og nonfood-produkter med lav og høj viskositet – herunder væsker, pulvere og granulat. Virksomheden fokuserer på maksimal præcision, forenkler produktionsprocesserne og reducerer spild. Ud over hovedkontoret i Mantua, Italien, har WEIGHTPACK også afdelinger i USA og Kina. Mere end 700 WEIGHTPACK-systemer er i øjeblikket i brug verden over.

WEIGHTPACKs doseringssystemer er kendt verden over for deres høje gennemstrømning og præcision. For at kunne opfylde den italienske systemproducents krav til hastighed er tyngdekraft alene ikke tilstrækkelig til dosering af medierne, forklarer Giovanni Bonfanti, fødevareteknolog og Process Project Manager hos WEIGHTPACK: ”Vi driver vores doseringstank med overtryk for at simulere et større statisk tryk end det reelle, øge gennemstrømningen gennem dyserne og reducere doseringstiden. Med vores nettovægt-doseringsteknologi afhænger doseringens præcision direkte af trykket i tanken, der indeholder det medium, der skal påfyldes. Derfor er det ekstremt vigtigt for os at kunne opretholde et konstant tryk i denne beholder.” 

Krav: præcision og hygiejne 

For at regulere trykket i tankene anvendte WEIGHTPACK tidligere et internt udviklet system bestående af otte afspærringsventiler med elektromotoriske aktuatorer – tre til at øge trykket i tanken og fem til udluftning. Dette system var dog ikke modulært: ”Hvis vi ønskede at ændre trykket, måtte vi åbne ventilerne en efter en, indtil det ønskede niveau var nået. Det var ikke muligt at modulere trykket præcist nok. Det var ret kompliceret," siger Giovanni Bonfanti.

Derudover er doseringssystemer, der anvendes i føde- og drikkevareindustrien, underlagt strenge hygiejnekrav. WEIGHTPACK ønskede også at kunne imødekomme disse krav bedre. “Alle rør, der potentielt kommer i kontakt med produktet, skal desinficeres fuldstændigt. Det betyder, at ventilerne også skal være CIP/SIP-kompatible," forklarer fødevareteknologen.

Kompakt og alsidig løsning

WEIGHTPACK fandt den perfekte løsning i Bürkerts modulære tanktryksregulator type 8880. Det kompakte system består af to reguleringsventiler – én til at øge trykket og én til udluftning. Ventilerne arbejder sammen i et lukket reguleringskredsløb med en tryktransmitter, der er fastgjort direkte til tanklåget. Denne automatiske, selvstændige løsning opretholder pålideligt et konstant tryk i tanken under dosering og tømning.

"Vi testede Bürkert-systemet på en kundes anlæg for at se, hvor godt det fungerede. Resultaterne var usædvanligt lovende. Derfor besluttede vi at bruge løsningen på alle vores fødevare- og drikkevaredoseringsanlæg.”

Giovanni Bonfanti, Fødevareteknolog & Procesprojektleder hos WEIGHTPACK

Takket være sine kompakte dimensioner kan den modulopbyggede tanktrykregulator type 8880 også bruges i applikationer, hvor pladsen er begrænset.

Stabil doseringsproces, selv i opstarts- og nedlukningsfaserne

Ventilernes responstid i tankstryksregulatoren type 8880 er omkring ti gange højere end i konventionelle løsninger, der styres af en PLC – en stor fordel for WEIGHTPACK. Takket være Bürkert-løsningens høje reaktionshastighed kan WEIGHTPACK opretholde et konstant tryk og dermed sikre en præcis doseringsmængde – også i de kritiske opstarts- og nedlukningsfaser.

"Hvis doseringsmaskinen kører konstant med samme hastighed, er det nemt at opretholde trykket i produkttanken. Det er især overgangsfaserne, når maskinerne starter op og sænker farten, der er udfordrende. Den høje kontrolkvalitet i Bürkerts trykstyringssystem er yderst nyttig her.”

Giovanni Bonfanti, Fødevareteknolog & Procesprojektleder hos WEIGHTPACK

Reducerede omkostninger på lang sigt  

Hvor WEIGHTPACK tidligere havde behov for to åbninger i tanken til udluftning og afluftning, er én tankåbning nu tilstrækkelig takket være den nye løsning. Det betyder, at den italienske anlægsproducent sparer udgiften til en ekstra tilslutning. Det belaster også tankkonstruktionen mindre og reducerer risikoen for lækage. Derudover gør Bürkert-løsningen det nemmere for WEIGHTPACKs kunder at udføre vedligeholdelse. På den ene side fordi der skal være færre forskellige reservedele til rådighed, og på den anden side fordi aktuatorerne på tankstryksregulatoren type 8880 er nemme at skrue af og vedligeholde.

Vidste du det?

Den modulære tanktrykregulator type 8880 har en responstid, der er op til ti gange hurtigere end konventionelle løsninger, der styres af en PLC. Den høje reguleringsydelse og den fulde ventilåbning for tilslutning samt dysediametre op til DN25 reducerer ikke blot procestiden. Energiomkostningerne sænkes også som følge heraf. Takket være trykstyringssystemets fremragende kommunikationsfunktioner kan signaler fra tredjeparts tryksensorer nemt integreres.

Få mere at vide

Alsidig anvendelse takket være fleksibel konfiguration

Bürkerts trykreguleringsløsning fås med forskellige tilslutningstyper og har en ensartet husgeometri, uanset hvilket ventildesign der vælges. Det betyder, at det let kan implementeres i forskellige typer systemer. Takket være den præcise konfigurationsmulighed kan tanktrykregulatoren tilpasses nøjagtigt til kundens konkrete anvendelse. Derudover fås trykreguleringssystemet i adskillige husvarianter og kan derfor også opfylde særligt krævende krav, såsom dem, der gælder for dosering af lægemidler eller i potentielt eksplosive miljøer. ”Vi planlægger også at anvende Bürkerts modulopbyggede tanktrykregulator i vores systemer til nonfood-områder. Dette vil gøre det muligt for os at reducere antallet af forskellige trykreguleringssystemer yderligere og give kunder i andre brancher mulighed for at drage fordel af Bürkert-løsningen. Til dosering af eksempelvis opløsningsmiddelbaserede malinger vil den ATEX-certificerede version af type 8880 være en velegnet løsning," siger Giovanni Bonfanti med blikket rettet mod fremtiden.